Темакоут ГПЛ-С Праймер красный

Темакоут ГПЛ-С Праймер красный

темакоут гпл-с праймер красный
Двухкомпонентный грунтовочный красящий состав эпоксидного типа
Ориг. Temacoat GPL-S Primer
Цена
11 220 руб.
Объем: (л)
16
Цена актуальна на:30.11.2020
Наличие: Товар под заказ

Темакоут ГПЛ-С Праймер используется в качестве грунтовочного красящего двухкомпонентного состава в комплексе с полиамидным отвердителем 008 5600, 008 5605 или 008 5610. Данная краска предназначена только для промышленного применения, относится к эпоксидному типу покрытия, в состав продукта входит фосфат цинка.

Требуется отвердитель 5600

Применяется совместно с растворителем 1031

ГлянцеваяМатовая

Цвет

Краска представлена в традиционном для промышленных составов красном цвете.

Свойства

  • Двухкомпонентный эпоксидный состав для промышленного применения в комплексе с полиамидными отвердителями.
  • Образует стойкое эстетически привлекательное покрытие, мало подверженное химическому и механическому воздействию.
  • Содержит фосфат цинка.

Область применения

Уникальная формула данного продукта позволяет использовать его в различных системах полиуретанового и эпоксидного типа, а также в качестве межслойного грунтовочного состава для обработки поверхностей, ранее окрашенными эпоксидными и силикатными красками с содержанием цинка.

Применение

Темакоут ГПЛ-С Праймер обладает прекрасными защитными свойствами и стойкостью к различным типам воздействия механического и химического характера, благодаря чему этот красящий состав рекомендован для обработки различных металлических конструкций - мостов, подъемного оборудования, кранов, корабельных мачт из стали, конвейерных промышленных линий и оборудования другого типа.

Условия при обработке

В в комплексе с отвердителями 008 5600 и 008 5605:

  • Обрабатываемые поверхности должны быть сухими и чистыми
  • Категорически запрещено осуществлять работы при минусовой температуре или относительной влажности воздуха более 80%. Температура красящего состава для обеспечения лучшей адгезии должна составлять не ниже +15°C, при этом температура поверхностей из стали должна превышать показатель точки росы воздуха минимум на 3°C.
  • Требуется обеспечить эффективный воздухообмен.

В в комплексе с отвердителем 008 5610:

ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ: двухкомпонентный состав с использованием отвердителя 008 5610 может использоваться только для обработки поверхностей из стали или ранее загрунтованных.
  • Обрабатываемые поверхности должны быть сухими и чистыми.
  • Температура подлежащей окрашиванию поверхности не должна опускаться ниже, чем -10ºС, при этом температура поверхностей из стали должна превышать показатель точки росы воздуха минимум на 3°C. Следует следить за тем, чтобы на окрашиваемой поверхности не образовывалась ледяная корка (налет).
  • Требуется обеспечить эффективный воздухообмен.

Подготовка

Независимо от типа поверхности на начальном этапе подготовки к обработке удалите все загрязнения - пыль, жир, соли. При окрашивании конструкций вне помещения эпоксидными красками со временем возможно потускнение цвета и образование меления.

Сталь:

  • Необходимая степень тщательности Sa2½ (ISO 8501-1) достигается при обработке поверхности абразивоструйной очисткой.
  • Фосфатирование для улучшения адгезии может использоваться в качестве альтернативного метода чистки.

Оцинкованный металл:

  • Для достижения степени тщательности SaS, SFS 5873 воспользуйтесь минеральными абразивами (например, кварцевым песком).
  • В случае, если требуется очистка более мягкого типа, отшлифуйте поверхность вручную и промойте составом Панссарипесу.

Алюминий:

  • Используйте неметаллический абразив и метод пескоструйной очистки для достижения степени тщательности SaS, SFS 5873.
  • В случае, если требуется очистка более мягкого типа, используйте метод ручной шлифовки с дальнейшей обработкой поверхности средством Маалипесу.

Ранее обработанные грунтовочными составами поверхности:

  • Отремонтируйте в случае необходимости старый грунтовочный состав.
  • Учитывайте при обработке межслойную выдержку грунтовочного состава (ISO 12944-4).

Грунтование

  • Темакоут ГПЛ-С Праймер, Темабонд, Темацинк 77, Темацинк 99 и Темасил 90.

Покрывная окраска

  • Темакоут ГПЛ, Темакоут ГС 50, Темакоут РМ 40, Темакуот СПА 50, Темадур, Тематейн, Фонтекоут ЭП 50 и Фонтекоут ЭП 80.

Окраска

  • Наносить готовый к использованию состав можно кистью или методом безвоздушного распыления.
  • При использовании распыления краску следует разбавить на 0-15%. Используйте оборудование с диаметром форсунки 0,011"-0,017", оптимальные показатели давления при распылении - 120-160 бар.

Смешивание компонентов

ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ: недостаточно тщательное смешивание или использование пропорций, отличных от приведенных в данной инструкции, может повлиять на равномерность отверждения состава и итоговое качество покрытия.
  • Краску и отвердитель в необходимом количестве поместите в разные емкости и перемешайте оба состава до однородности.
  • Соедините оба компонента в чистой емкости в необходимой пропорции, тщательно перемешайте.

Очистка инструментов

Растворитель 1031.

Охрана труда

  • Содержит ксилол, эпоксидную смолу, сольвент нафты легкой ароматической, 1-метокси-2-пропанол, мочевино-формальдегидные смолы, этилбензол, фосфат цинка.
  • Продукт классифицирован как раздражающий. Легко воспламеняется.
  • Используйте защитные средства (одежду, перчатки, очки и респираторы).
  • При попадании в глаза незамедлительно промойте их чистой свежей водой в течение не менее 10 минут.
  • При попадании на кожу тщательно смойте состав большим количеством воды с мылом, в случае необходимости используйте специальное средство для мытья.
  • При попадании средства внутрь обратитесь к врачу.
  • При вдыхании рекомендуется остановить работы, выйти на свежий воздух и отдохнуть.
  • Храните в недоступном для детей месте.
  • Имеется паспорт по технике безопасности.
Характеристики Обладает отличной адгезией к стальным, оцинкованным и алюминиевым поверхностям. Обладает короткой межслойной выдержкой. На материал имеется сертификат МЕD (Marine Equipment Directive) № VTT-C-11166-15-14, т.е. материал согласован для окраски поверхностей внутри судна. С отвердителем 008 5610 отверждается при отрицательных температурах до -10 ºС.
Цвета Классический красный.
Степень блеска Матовая.
Расход Расход на 1 слой:
При толщине сухой/мокрой пленки 60/115 мкм соответственно - 9,0 кв.м/л;
При толщине сухой/мокрой пленки 100/185 мкм соответственно - 5,5 кв.м/л.
Практический расход зависит от условий и метода нанесения, а также формы и шероховатости окрашиваемого объекта.
Разбавитель 1031.
Соотношения смешивания 1) Основа - 4 части по объему, 179-серия. Отвердитель - 1 часть по объему, 008 5600 или 008 5605 (быстрый). 2) Основа - 5 частей по объему, 179-серия. Отвердитель - 1 часть по объему, 008 5610.
Способ нанесения Безвоздушным распылителем или кистью.
Жизнеспособность смеси (+23 °C) 6 часов (+23 ºС) с отвердителем 008 5600. 3 часа (+23 ºС) с отвердителем 008 5605. 4 часа (+23 ºС) с отвердителем 008 5610. 6 часов (0 ºС) с отвердителем 008 5610.
Время высыхания

При толщине пленки 60 мкм, использовании отвердителя 008 5600 и температуре воздуха:
0ºС: от пыли - 4 часа, на отлип - 22 часа, межслойная выдержка - 30 часов при окраске эпоксидными красками, 2 суток при окраске полиуретановыми красками;
+5ºС: от пыли - 2 часа, на отлип - 11 часов, межслойная выдержка - 20 часов при окраске эпоксидными красками, 32 часа при окраске полиуретановыми красками;
+10ºС: от пыли - 1 час, на отлип - 5 часов, межслойная выдержка - 6 часов при окраске эпоксидными красками, 18 часов при окраске полиуретановыми красками;
+23ºС: от пыли - 30 минут, на отлип - 2,5 часа, межслойная выдержка - 2 часа при окраске эпоксидными красками, 6 часов при окраске полиуретановыми красками;
+35ºС: от пыли - 15 минут, на отлип - 2 часа, межслойная выдержка - 1 час при окраске эпоксидными красками, 3 часа при окраске полиуретановыми красками.


При толщине пленки 60 мкм, использовании отвердителя 008 5605 и температуре воздуха:
0ºС: от пыли - 3 часа, на отлип - 12 часов, межслойная выдержка - 18 часов при окраске эпоксидными красками, 36 часов при окраске полиуретановыми красками;
+5ºС: от пыли - 1,5 часа, на отлип - 6 часов, межслойная выдержка - 12 часов при окраске эпоксидными красками, 18 часов при окраске полиуретановыми красками;
+10ºС: от пыли - 45 минут, на отлип - 3 часа, межслойная выдержка - 4 часа при окраске эпоксидными красками, 12 часов при окраске полиуретановыми красками;
+23ºС: от пыли - 30 минут, на отлип - 2 часа, межслойная выдержка - 1,5 часа при окраске эпоксидными красками, 4 часа при окраске полиуретановыми красками;
+35ºС: от пыли - 12 минут, на отлип - 1,5 часа, межслойная выдержка - 45 минут при окраске эпоксидными красками, 2 часа при окраске полиуретановыми красками.
Межслойная выдержка без предварительного шлифования макс. 6 месяцев.

 

При толщине пленки 60 мкм, использовании отвердителя 008 5610 и температуре воздуха:
-10ºС: от пыли - 6 часов, на отлип - 40 часов, межслойная выдержка - 48 часов, полное отверждение - 28 суток;
-5ºС: от пыли - 10 часов, на отлип - 30 часов, межслойная выдержка - 36 часов, полное отверждение - 21 суток;;
0ºС: от пыли - 4 часа, на отлип - 12 часов, межслойная выдержка - 14 часов, полное отверждение - 18 суток;;
+5ºС: от пыли - 2 часа, на отлип - 8 часов, межслойная выдержка - 10 часов, полное отверждение - 6 суток;
+10ºС: от пыли - 1 час, на отлип - 3 часа, межслойная выдержка - 4 часа, полное отверждение - 4 суток;
+23ºС: от пыли - 30 минут, на отлип - 1,5 часа, межслойная выдержка - 2 часа, полное отверждение - 4 суток;
+35ºС: от пыли - 15 минут, на отлип - 30 минут, межслойная выдержка - 1 час, полное отверждение - 3 суток;
Время высыхания и межслойная выдержка зависят от толщины пленки, температуры, относительной влажности воздуха и вентиляции.

Сухой остаток 55 ± 2 % по объему. (ISO 3233), 68 ± 2 % по весу.
Плотность 1,3 – 1,4 кг/л (готовая смесь).
Тара 16 л.
Хранение Хранить емкость плотно закрытой в прохладном, сухом, хорошо вентилируемом месте, вдали от источников тепла и прямого попадания солнечных лучей.
Описание Размер Просмотр Скачать
Темакоут ГПЛ-С Праймер
53 кб. Просмотр Скачать